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真空热处理工艺

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1.真空热处理:

 

待处理材料或工件在真空或保护气体环境下,通过电阻或感应加热到适宜的温度,并在此温度中保持一定时间后,又在不同的冷却介质中以不同的速度进行冷却,从而改变待处理材料或工件的表面或内部的显微组织结构以达到消除、控制某些缺陷,改善、提高其性能和质量的一种工艺。

 

真空热处理主要分为如下几种:

 

-烧结:以低于粉末或粉末压坯基本成分熔点的温度进行真空加热,使得粉末颗粒之间发生凝固并成为晶粒聚结体,最终获得致密的烧结体。

 

-钎焊:在真空加热状态下将比基体金属熔点低的液态钎料靠工件间的微小间隙进行渗透扩散,并填充满基体金属间隙后形成牢固的金属结合体。

 

-淬火:在真空加热状态下将钢质或合金工件加热到一定温度并保持一定时间后,再通过冷却介质急冷,使得工件从奥氏体转变为马氏体组织状态,并获得硬度的提高。根据不同的冷却介质分为:气淬、油淬和水淬。

 

-回火:淬火后的工件在真空中以不同的温度进行加热、保温冷却后,得到具有一定硬度和韧性的回火马氏体、回火屈氏体或回火索氏体。淬火和回火密不可分,淬火和高温回火相结合的工艺称为调质(回火索氏体)。

 

-退火:将钢质工件在真空状态下进行加热、保温并随炉冷却,从而去除由加工硬化而产生的内应力,使得工件的内部组织达到或接近平衡状态,增强延伸性,提高可塑性。

 

-固溶:将不锈钢或合金工件在真空状态下加热到一定温度,保温并冷却后,使得工件内部合金相充分溶解后形成组织状态改变并得到固溶体,消除应力、改善并提高了工件的塑性、韧性和抗蚀性,以便继续加工或成型。

 

-时效:不锈钢或合金工件经过固熔处理后,在真空加热到一定温度后保温,使其性能、形状、尺寸随时间而变化,从而消除内应力、稳定组织和尺寸、改善机械性能。

 

-正火:将钢质工件加热到奥氏体化温度以上,并保温一段时间后缓慢冷却,从而改变工件内部基体组织。

 

-脱气:在真空状态下将工件加热到一定温度,并保温一段时间,使得工件内部的杂质气体释放出来,抑制时效脆化,提高力学性能。

 

-磁性退火:去除软磁材料由于压延或冲压加工而产生的内应力而进行的热处理工艺。

 

-脱羟:通过长时间高真空下的高温焙烧和排气,使得石英工件内的羟基杂质逸出,提高工件质量和使用寿命。

 

 

2.热处理对比

 

-真空热处理:处理环境清洁、无氧化和脱碳、脱脂和脱气;抑制工件内部金属元素挥发、表面亮化、淬火变形小、提高耐磨性、疲劳强度和机械加工性、工艺稳定具有可重复性、节能环保、易回收成本。

 

-可控气氛热处理:处理后工件表面粗糙、不光亮、表面金属元素缺乏;侵蚀电热元件;气体使用量多、还原气体回收处理困难。

 

-大气热处理:工件表面存在氧化膜、处理环境恶劣、用途狭窄。

 

 
 

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